饰品之家讯：前言
随着社会发展,人们对多功能防护服的需求越来越多。多功能复合整理是指赋予纺织品两种或多种功能的整理技术,如阻燃/抗静电复合整理[1-3]、抗静电/拒水拒油复合整理[4]、抗紫外/拒水拒油复合整理[5]、防紫外线/防静电复合整理[6]、抗菌/抗静电复合整理[7]等。但是,目前各类功能性整理剂的作用较为单一,且单一功能整理剂之间存在相容性问题,有的难以同浴使用,有的甚至分步处理也难以达到相应的防护要求。此外,有些多功能复合整理,如阻燃/防水复合整理常采用涂层工艺,导致织物手感发硬、透气性差,影响其服用性能。若采用浸渍法处理工艺,通过优选整理剂和应用工艺,也能获得复合功能,同时处理织物透气、透湿性较好,且手感柔软,穿着舒适。针对客户要求,本项目开发了具有抗静电、阻燃、拒水拒油等复合功能的防护织物,以下介绍其生产工艺。
1 生产工艺
工艺流程 含导电丝坯布→烧毛→前处理→印花→阻燃整理→拒水拒油整理→验布→打包
1.1 坯布选择
化纤织物强力高,耐磨性好,质量轻,经阻燃整理后,火焰的蔓延速率降低,但燃烧时会产生熔滴,给服用人员带来危险;涤/棉混纺织物难以获得耐久阻燃性能。因此选用纯棉织物,考虑织物的强力要求,采用高
支高密纯棉织物。
织物的抗静电整理主要有两种途径:一是采用具有吸湿作用的抗静电剂,使织物表面形成一层连续的导电水膜,传导逸散静电;二是在织物中织入导电丝,将摩擦产生的静电及时传导逸散到外界,抗静电效果好且耐洗。由于抗静电剂的作用机理与拒水机理相违背,不适合与拒水功能相结合,因此采用含导电丝的纯棉织物,规格为18.4tex/18.4tex,512根/10cm×295根/10cm,幅宽160cm。
1.2 前处理
坯布中含有导电丝,高温强碱对其有一定程度的破坏作用,因此前处理工艺应尽量避免强碱高温处理。此外,由于导电丝的存在,如果采用连续汽蒸工艺,织物在蒸箱松式堆置过程中易产生折皱,影响后续印花加工,故采用无碱紧式前处理方式。
工艺流程 烧毛后坯布→浸轧退煮漂工作液→打卷冷堆→短蒸→水洗→烘干→打卷
退煮漂工作液处方/(g/L)
净棉酶CTA-8800L35
精练渗透剂3
100%双氧水18
工艺说明:
(1)净棉酶CTA-8800L是由多种化学品复配的复合前处理助剂,集精练、渗透、除蜡、双氧水稳定、碱剂、螯合分散、硅垢抑制等多重功效于一体,尤其双氧水稳定和精练效果优异,与双氧水同浴使用可对棉织物进行退煮漂一浴处理,且产品中无强碱成分,此工艺对织物的损伤好于常规高温碱煮漂工艺,强力保留率高。
(2)织物浸轧煮漂工作液时,采用多浸多轧方式,带液率控制在100%左右,打卷转动堆置。堆置过程中,将织物用塑料布密封包好,防止表层风干而出现浆斑,难于去除。堆置时间为冬天24h,夏天18~20h。
(3)冷堆后织物先经4~5格90℃热水洗,然后浸轧短蒸工作液。短蒸工作液中,双氧水质量浓度
6~10g/L,净棉酶CTA-8800L2~4g/L,在氧漂机或煮练机中采用紧式穿布方式,汽蒸温度98℃以上。
(4)落布采用打卷方式,不要使用布车落布,以防产生折皱。
1.3 印花
本项目开发的织物颜色较深,且对水洗色牢度和日晒色牢度要求较高。若采用一般的活性染料印花,色牢度难以达标,虽然有高日晒色牢度的活性染料,但存在色谱不全、价格昂贵等缺点。因此,为满足要求,采用还原染料印花。
工艺流程 前处理后织物→印花→烘干→蒸化→氧化水洗→皂洗→水洗→烘干
阻燃整理会对织物色光有一定的影响,因此,在印花打样时应考察阻燃加工对各种染料的影响规律,然后再进行生产放样。实践中,一般经阻燃整理后,织物的红光会有一定损失。
1.4 阻燃整理
多数防护织物服用过程中需经水洗,所以采用耐久性阻燃整理剂。目前,市场上规模使用的棉用耐久阻燃技术有普鲁班(Proban)法和PyrovatexCP法。普鲁班法又称氨熏法,将四羟甲基氯化膦-尿素预缩体经氨处理后,赋予棉织物耐久阻燃性;PyrovatexCP法是采用CP类阻燃剂,经交联树脂处理到棉织物上,赋予织物耐久阻燃性。普鲁班法工艺对织物色光影响较大,因此,本项目采用耐久性CP类阻燃整理剂FK-103。工艺流程 印花后织物→浸轧阻燃工作液→预烘→焙烘→水洗→烘干
阻燃工作液处方/(g/L)
阻燃剂FK-103350
交联剂FK-06260
磷酸12
强力保护剂15
氯化镁2
渗透剂2
工艺说明:
(1)交联剂选择低甲醛三聚氰胺类树脂,可降低处理后织物上的甲醛含量。交联剂用量不能过高,否则织物强力下降严重;用量太低,会影响阻燃耐洗性。
(2)经阻燃处理后,织物强力尤其是撕破强力损失较大,且织物手感变硬,因此阻燃工作液中需要加入强力保护剂。强力保护剂一般为氧化聚氧乙烯蜡乳液,其不但有助于提高织物的撕破强力,而且还可大大改善织物手感。
(3)织物浸轧阻燃工作液后应先预烘再焙烘,预烘温度不能太高,否则阻燃剂易分布不均,强力损失较大。一般预烘温度105℃,时间2min左右。焙烘温度高,交联充分,阻燃耐洗性好,但强力损失严重;温度低,交联不充分,阻燃耐洗性差。一般焙烘温度为160~170℃,时间1min左右。
(4)由于阻燃工作液为酸性,织物经焙烘后必须立即进行中和水洗,去除织物上的酸。水洗时可在水洗槽中加入适量的烧碱或纯碱。
1.5 拒水拒油整理
据文献报道[8],阻燃和拒水拒油整理可同浴进行,但实际生产发现,同浴整理织物的各项指标均低于两浴整理工艺,尤其是拒水拒油性能会下降1~2级。因此,本项目采用二浴法整理工艺,即先阻燃整理,经充分中和水洗后再进行拒水拒油整理。
工艺流程 阻燃整理织物→浸轧拒水拒油工作液(拒水拒油剂FK-51840g/L,带液率70%)→焙烘(170℃×1min)→打卷落布
2 产品性能
采用上述工艺生产的抗静电/阻燃/拒水拒油多功能防护织物的各项性能指标见表1。
表1中,多功能防护织物的各项性能指标可满足客户要求。该多功能防护织物能有效减缓火焰蔓延速率,延长逃生时间;具有良好的抗静电性能,防止静电积蓄;而且织物沾油不浸,遇水不渗,克服了透湿与拒水拒油之间的矛盾,具有良好的透气、透湿性能,穿着舒适。此种面料及其制品特别适用于煤炭、矿业、石油、石化、交通运输、军工等行业的安全防护。
3 结语
抗静电/阻燃/拒水拒油多功能防护织物的生产工艺流程为:坯布→烧毛→前处理→印花→阻燃整理→拒水拒油整理→验布→打包。选用含有导电丝的纯棉织物,采用无强碱冷轧堆工艺、还原染料印花、二浴二步法工艺进行阻燃和拒水拒油整理,处理后织物的各项性能可以完全满足客户要求。
参考文献:
[1] 张 丽.阻燃抗静电织物的研制[J].产业用纺织品,2004(4):17-21.
[2] 江桂新,孔德臣.阻燃-抗静电涤纶短纤维的研制[J].合成纤维,2007,36(2):41-43.
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[4] 柴化珍,马学亚,冯 森.涤盖棉面料的防静电和三防同浴整理工艺[J].印染,2009,35(8):25-26,38.
[5] 侯 强.纯棉及涤棉织物拒水、拒油、抗紫外线多功能整理工艺的研究[J].纺织科学研究,2006(3):26-28,49-50.
[6] 刘 杰,沈兰萍.防紫外线、防静电服用面料的设计与开发[J].丝绸,2003(10):14-17.
[7] 洪桂焕,王巧玲.耐久性抗菌抗静电功能面料的开发[J].丝绸,2008(8):16-17.
[8] 崔 征,陈安康,王 ?,等.多功能织物的研制[J].纺织科学研究,2001(2):19-22,45.
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